剃齿刀-剃齿刀性能-奇锋工具(***)

在啮合传动中，剃齿刀材料，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，剃齿刀性能，一侧为锐角，剃齿刀，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

刀具的磨损分三个阶段

一、初期磨损阶段

由于新刀具的前刃面的微观不平度，初期磨损较快。

二、正常磨损阶段

初期磨损后，刀具前刃面较平整，所以这一阶段刀具的磨损平稳

三、急剧磨损阶段

由于加工温度及前期磨损等因素影响，这一阶段磨损较快。当刀具出现急剧磨损时，就应给予及时的刀磨。否则切削性能将逐渐下降，影响被加工齿轮的精度和光洁度，并使刀具迅速磨损，剃齿刀制造，造成重磨困难使刀具的寿命反而大大降低

从理论上分析，若不产生剃齿齿形中凹 ，需要保证剃齿刀与被剃齿轮啮合时各接触点的瞬时切削力切削

速度切削余量均相同，但实际是无法做到的，只能在生产中采取相应的工艺措施来消除或减少.大量的理

论分析和生产实践表明，剃齿刀的正确修形是解决剃齿齿形中凹现象的有效途径.剃齿刀修形的实质就是

有意识地把剃齿刀节圆附近修凹以补偿剃齿过程带来的齿形中凹.