奇锋工具-剃齿刀

C、 剃齿刀的厚度适当加大后，在可以设计安排更多的容屑槽的同时可以兼顾设计适当加宽容屑槽的      宽度，更利于容屑，也可以提高剃齿的精度和光洁度；  

D、 每个切削刃的实际剃量减少，容屑槽的宽度更利于容屑，在保证剃齿的精度和光洁度的基础上，实际又可以提高切削行程速度，提高提齿效率。  剃齿刀的厚度也不是可以任意加大，它受到如下因素的制约：

由于啮合时接触点是变化的，剃齿刀，所以剃齿刀工作时的切削速度在刀齿的不同高度是变化的。剃齿时的切削速度实际就是剃齿刀和齿轮齿面之间的相对滑移速度，即二者沿齿长方向的运动速度差。根据对某剃齿刀和零件分析的结果看，齿顶和齿根的切削速度都比节圆处要大不少。由于剃齿过程的特点，实际生产使用的剃齿刀主要磨损处多数是在节圆附近。

剃前齿轮的加工精度对剃齿后齿轮的精度影响很大，cad剃齿刀软件，一般情况剃前齿轮的精度只能比剃后齿轮要求的精度低一级、例如成品齿轮要求7级精度时，要求剃前齿轮应有8级精度；如***要求齿轮为6级精度时，则剃前齿轮应有7级精度。如果剃前齿轮的精度太差则虽增加剃齿时留量，扔无助于提高剃齿后齿轮的精度，剃齿刀型号，这一点和磨齿不同。由于剃齿时因机床上无传动链不是强迫传动，剃齿刀，对于修正齿距累积误差的能力较差，因此，剃前齿轮要求有较高的齿距精度。由于滚齿加工可以达到较高的齿距精度，因此，在条件允许时剃前齿轮尽可能采用滚齿加工。